環氧樹脂無臭、無味，耐堿和大部分溶劑。對金屬和非金屬具有優異的粘合力。耐熱性、絕緣性、硬度和柔韌性都好?？捎米鹘饘俸头墙饘俨牧?如陶瓷、玻璃、木材等)的粘合劑(粘合力強，俗稱萬能膠)。也可用以制造涂料、增強塑料或澆鑄成絕緣制件等。并可用于處理彷織品，起防皺、防縮、耐水等作用。低分子量的環氧樹脂可用作聚氯乙烯的穩定劑。

當今，中國是世界上最大的環氧樹脂消費國。數據顯示：環氧樹脂2011年全球消費220萬噸，中國消費達90萬噸；至“十二五”末全球消費量將達300萬噸，而中國用量將逾175萬噸，占全球的58％。多年來中國環氧樹脂的生產能力得到了長足進步，目前裝置總產能已遠遠超過175萬噸，加上未來三年的新增產能，至“十二五” 末中國環氧樹脂的產能可供全球消費。

近年來，環氧樹脂產業的高速發展與中國制造業的上升是相匹配的，但與很多發展迅猛的行業一樣，前期重量輕質的問題同樣存在于環氧樹脂產業；也就是當普通基礎產品發展到一定階段，市場對大眾產品的需求開始趨于飽和，對特種高端環氧樹脂產品需求越來越多，進而產業結構調整時期自然就來臨了。

當一個產業產能發展到一定階段，加上科技創新的進步，產品應用領域的分布會發生根本性變化，環氧樹脂行業就是一個例子，從不斷模索擴大應用范圍到調整產業布局成必然，眼下，優化品質、品種成為環氧樹脂行業面臨的新任務。

新任務是什么呢?這就是中國環氧樹脂產業快速發展，與其配套的同化劑發展步伐卻顯得緩慢。因為，同化劑與環氧樹脂是共生關系，環氧樹脂只有同化后才具有使用價值，固化劑消費量基本上相當于環氧樹脂消費量的35％左右。但由于其研究成本高、合成技術復雜、應用方法多變、所以全球固化劑市場一直被歐美等少數發達國家占據，其中較高品質的同化劑品種--i元合成胺， 國外生產巨頭的利潤率甚至一度超過80％ 。不少業內人士認為，中國環氧樹脂行業快速增長的過程中，主要利潤以前都給國外企業拿去了同，但目前這一局面正在改變之中。

令人欣慰的是，按照目前的發展趨勢，今后幾年，我基礎胺和部分的二元、 元聚合固化劑的圍內自產自供率將會有根本性的改變。其主要原因是從2010年開始，經過業內人士的不斷努力，國內自創技術和引進合資技術同步進行了生產，目前已有產品面世，打破環氧固化劑基礎胺Fb國外壟斷生產的局面有了初步松動。

再就是在l0月下旬蘇州召開的2012環氧樹脂產業發展論壇』二，關注環氧樹脂關鍵配套產業固化劑的發展方向和改性技術，促使環氧樹脂產業加快協同發展，解決國內環氧樹脂行業產能超前，需求不足的局面成為與會代表關注焦點。與會專家從環氧樹脂應用領域深入挖掘，列出了固化劑的六大發展方向：

一是功能性固化劑。由于開發全新結構且富有優異性能的環氧樹脂進展不大，從而適應樹脂改性要求，具有特殊功能的固化劑將成為市場寵兒，與傳統固化劑相比，功能性固化劑通常具有快速固化、低溫固化、增韌、阻燃等優異性能。

二是低毒、無毒固化劑。目前業內不僅關注固化劑生產和使用過程中毒性及環境污染的問題，而且重視廢棄環氧樹脂制品的長期污染問題，據介紹，在發達罔家中，毒性較大的多烯多膠、芳香胺已全部被無毒或低毒的改性胺所取代。是能適應特殊環境的固化劑。比如在潮濕、水下、戶外較惡劣環境下性能保持良好穩定的固化劑。

三是電性能、力學性能、機械性能優良的固化劑將得到很大發展。

四是電子束和光固化型產品愈來愈引起重視。

五是隨著環保型產品的走俏，粉末涂料、水性環氧樹脂涂料專用固化劑，和單組分膠黏劑同化劑前景廣闊。

中國環氧樹脂行業協會秘書長楊憲一認為，環氧樹脂產業加速協同發展迫在眉睫，在符合環保安全法規和滿足用戶需求的前提下，不斷降低成本，朝系列化、專朋化、配套化、精細化發展是同化劑生產企業的長期任務。同時他建議，為了環氧樹脂產業加速協同健康發展，環氧樹脂、固化劑生產廠應當結成伙伴關系，相互促進，這是整個行業成功的有效途徑。